噸桶多用于存儲物質(zhì)，由金屬框架和容器組成，在容器底部設(shè)置排液閥門，便于對內(nèi)部液體進(jìn)行排放，在噸桶使用后需要盡快對內(nèi)部進(jìn)行充分的清洗，以便于時間多次周轉(zhuǎn)使用。
 

由于噸桶開口小，內(nèi)部四方體積大，存在一定的清洗死角，當(dāng)噸桶使用完需要清洗時，工人通常采取人工晃動噸桶的方式，但由于噸桶體積較大，至少需要兩人協(xié)作共同完成，勞動強(qiáng)度大，操作不方便，而且清洗效率低。人工高壓水槍清洗，會導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場廢水飛濺廢水橫流，清洗多有不便。

縱觀整個IBC噸桶的使用及清洗流程，噸桶清洗涉及到內(nèi)部物質(zhì)排空、外部清洗、內(nèi)部清洗、干燥、消毒、檢查并記錄等流程，為簡化噸桶清洗流程，德高潔根據(jù)噸桶清洗實(shí)際需求自主研發(fā)并投入使用了一套IBC噸桶自動清洗系統(tǒng)，減少清洗時的人工參與，提高噸桶的清洗效率及質(zhì)量。

德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套噸桶自動化清洗線，其呈現(xiàn)方式是一條半自動清洗線，整條清洗線為“一”字型布局，其主要清洗流程包括：方桶放入上桶儲存區(qū)待洗→傳送至上桶工位→殘液回收稀釋→外部清洗→桶內(nèi)清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線→傳至下桶儲存區(qū)，整條自動清洗線可以真正做到省時省力。

1、噸桶進(jìn)入清洗工位后，對噸桶內(nèi)部殘液進(jìn)行回收稀釋，便于后期進(jìn)行清洗。

2、內(nèi)部清洗時采用三維立體清洗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噸桶內(nèi)部360°無死角清洗。在桶內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)上，安裝了蒸汽加熱器裝置，在桶內(nèi)清洗時，自動打開蒸汽閥，將桶口周邊加熱。噸桶上的污垢層加熱變軟，進(jìn)入桶外清洗工位，完成桶外壁的自動清洗。

3、清洗后對內(nèi)部進(jìn)行掏渣作業(yè)，并經(jīng)過再次漂洗后，執(zhí)行瀝水操作，使噸桶內(nèi)部呈現(xiàn)干燥潔凈狀態(tài)，為確保噸桶內(nèi)部的清潔度，可對噸桶內(nèi)部進(jìn)行消毒，以確保內(nèi)部無微生物殘留，防止交叉污染和生物危害。

德高潔IBC噸桶自動清洗線，清洗一臺噸桶的平均時間為2~6分鐘（視噸桶臟污程度而定），整個清洗流程僅需1~2人輔助作業(yè)，即可徹底清洗噸桶，使噸桶清洗實(shí)現(xiàn)干凈無異味狀態(tài)，清洗時可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整清洗時間、壓力、流量等參數(shù)，工序可根據(jù)企業(yè)需求定制，符合各個企業(yè)不同領(lǐng)域噸桶的清洗需求，如您有需求歡迎電話聯(lián)系，德高潔將竭誠為您服務(wù)。